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生產線用途:
HSWZ(A)型高速數控三維鉆生產線主要是用于H型鋼、槽鋼、方鋼管等工件的鉆孔、輕銑加工,廣泛用于建筑、橋梁、立體車庫、鋼構平臺、塔桅等鋼結構行業,尤其適合鋼結構中H型鋼、槽鋼、方鋼管加工,加工過程數控,效率高,精度高,編程方便,操作簡單易于掌握,適用于加工件的批量生產,是鋼結構制造業中質量保證的必不可少的高效設備。
生產線特點:
HSWZ(A)型高速數控三維鉆生產線由HSWZ(A)型高速數控三維鉆床、高速數控轉角帶鋸床、數控鎖口銑、上下料道、橫向料臺及數控送料裝置組合而成,配備電氣控制系統、液壓系統,氣動冷卻及潤滑系統等。
1、該三維鉆采用床身固定,工件移動式結構,床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的,這種結構的三維鉆適合于大、中型H型鋼的加工,便于連續生產,自動化程度高。
2、每個數控軸均采用精密滾柱導軌導向,由AC伺服電機+滾珠絲杠驅動,很好地保證了其定位精度。
3、主軸采用精密主軸,回轉精度高,剛性好。配備BT40錐柄,換刀方便,適用范圍大。
機床鉆孔時采用氣霧冷卻,即通過空氣+高壓水來實現的,其優點是冷卻液用量少,節省成本、環保 、減少鉆頭的磨損等。
4、高速數控轉角帶鋸床是我公司引進國內外先進技術精心設計和制造,本機床主要切割H型鋼、槽鋼、圓鋼切割斷面設備,性能優越,具有鋸口窄、省料、鋸切精度高、大功率切割、操作方便、生產效率高等特點。
5、數控鎖口銑主要用于H型鋼端部翼板銑坡口、銑端面及腹板銑弧槽。
6、采用數控小車送料的方式來確保鉆孔的縱向位置精度。
7、橫向輸送線:共由四條橫向輸送架組成,用于三維鉆處自動上料動作。
8、料道組合:由送進料道和成品料道兩大部分組成,分別完成型鋼承載和成品輸出功能。
9、電氣控制部分:采用PLC+上位機控制,分別控制三維鉆、鋸床及鎖口銑部分。
10、HSWZ(A)型高速數控三維鉆生產線所配置的數控系統、伺服電機及其驅動器、直線滾動導軌、滾珠絲杠等均為國內外知名品牌產品,保證了機器的高精度、可靠性、故障率低、效率高。
生產線優勢:
1、主軸轉速10~3000r/min內無極調速,轉速范圍廣。
2、機床動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環節進行強化處理,使結構更加合理;
3、機床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等均為國內外知名廠家供貨,開機故障少。
4、可實現CAD/CAM直接轉換,從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序,真正做到了設備的無紙化加工。
生產線參數:
項目 | 單 位 | HSWZ400(A) | HSWZ700(A) | HSWZ1000(A) | HSWZ1250(A) | |
工件
| H型鋼 | mm | 150x75~400x400 | 150x75~700x400 | 150x75~1000x500 | 150x75~1250x600 |
U型鋼 | mm | 150x75~400x200 | 150x75~700x200 | 150x75~1000x250 | 150x75~1250x300 | |
箱型梁(方鋼管) | mm | 150x75~400x200 | 150x75~700x200 | 150x75~1000x250 | 150x75~1250x300 | |
最 大 長 度 | m | 12、15 | 12、15 | 12、15 | 12、15 | |
鉆削 動力箱 | 數 量 | 個 | 3 | 3 | 3 | 3 |
最大鉆孔直徑 | mm | ¢40 | ¢40 | ¢40 | ¢40 | |
主軸錐孔 | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | ||
主軸轉速 | r/min | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | |
主軸電機功率 | KW | 3×11 | 3×11 | 3×11 | 3×11 | |
數控軸 | 數量 | 個 | 7 | 7 | 7 | 7 |
固定側、移動側及中間 進給軸伺服電機功率 | KW | 3×2.0 | 3×2.0 | 3×2.0 | 3×2.0 | |
固定側、移動側及中間 定位軸伺服電機功率 | KW | 3×1.5 | 3×1.5 | 3×1.5 | 3×1.5 | |
三個定位數控軸移動速度 | m/min | 0~10 | 0~10 | 0~10 | 0~10 | |
三個進給數控軸移動速度 | m/min | 0~5 | 0~5 | 0~5 | 0~5 | |
送料 小車 | 送料小車伺服電機功率 | KW | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
最大送料速度 | m/min | 12 | 12 | 12 | 12 | |
最大送料重量 | t | 10 | 10 | 10 | 10 | |
料道 | 可通過工件長度 | m | 12、15 | 12、15 | 12、15 | 12、15 |
可通過工件最大寬度 | mm | 400 | 700 | 1000 | 1250 | |
噴霧冷卻系統 | 噴嘴數量 | 個 | 3 | 3 | 3 | 3 |
壓縮空氣壓力 | Mpa | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
冷卻方式 | 內冷+外冷 | 內冷+外冷 | 內冷+外冷 | 內冷+外冷 | ||
加工 精度 | 孔群內相鄰孔距誤差 | mm | ±0.4 | ±0.4 | ±0.4 | ±0.4 |
相鄰孔群孔距 | mm | ±1/12000 | ±1/12000 | ±1/12000 | ±1/12000 | |
設備總功率 | kW | 約65 | 約65 | 約65 | 約65 |
注:上述參數如有變更,恕不另行通知。Remark:We reserve the right to make alterations without notice.
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