產品用途：

機床主要用于H型鋼、槽鋼、方鋼、角鋼等工件的鉆孔加工，具有高效、高精度的特點，可廣泛應用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油鉆井平臺、塔桅等鋼結構行業。

產品特點：

1、本機床主要是由床身、數控滑臺（3個）、自控行程鉆削動力頭（3個）、夾緊機構、檢測裝置、冷卻系統、鐵屑箱、安全網等幾個主要部分組成。

2、床身是由優質鋼材焊接而成的框式結構，并通過有限元分析計算在受力較大的地方對方鋼管進行了加強處理，焊接完成后進行了熱時效處理，這些都很好的提高了床身的靜態和動態性，從而保證了整個機床的精度。

3、數控滑臺共有3個，分別是固定側數控滑臺、移動側數控滑臺和中間單元數控滑臺，三個滑臺結構相同，均由溜板、滑臺及伺服驅動系統組成。三個滑臺上共有6個數控軸，每個滑臺都有2個數控軸，每個數控軸均采用精密直線滾動導軌導向，由AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。從而，每個滑臺可沿兩個方向運動，既可沿垂直于工件送進方向數控移動，又可沿工件送進方向數控移動。一次送料后，在同一工位內，即可完成H型鋼上一個孔群內（520mm范圍內）所有孔的加工，保證了不在工件同一截面上的孔也可以同時加工，大大提高了孔群內孔的定位精度及效率。

4、三個自控行程鉆削動力頭，分別裝在三個數控滑臺溜板上，進行水平方向與豎直方向的鉆孔加工，三個鉆削動力頭既可單獨工作亦可同時工作。本機所采用的自控行程鉆削動力頭，無需人工設置鉆頭長度和工件厚度，就能夠自動進行快進—工進—快退的轉換。

5、工件固定采用了液壓夾緊機構，對工件分別從水平方向和豎直方向上進行夾緊固定。水平方向的夾緊是由固定側基準和移動側夾緊機構組成，固定側基準不動，移動側夾緊機構由油缸驅動移動滑臺向固定側方向運動實現夾緊動作；

6、本機配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可自動補償因工件外廓不規整所帶來的加工誤差，提高了加工精度。

7、機床配備氣霧冷卻系統，其優點是冷卻液用量少，節省成本，減少鉆頭的磨損。

產品參數：

 注：上述參數如有變更，恕不另行通知。Remark:We reserve the right to make alterations without notice.